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      工業鋁型材加工應該注意的問題

      2021-07-26

      隨著國度經濟發展越來越好,工業發展也越來越迅速,工業產品也層出不窮。很多的產品在制造是都需要用到工業鋁型材。但是工業鋁型材的好壞,價格的高低取決于工業鋁型材的加工制造商。工業鋁型材加工應該要保持一絲不茍的態度,如果加工過程中出現某一方面的問題,那么工業鋁型材將不能被投入交易中。因此,在長期的生產實踐中,我們總結除了在工業鋁型材加工過程中應該注意的問題,以減少工業鋁型材瑕疵品的產出。

      1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的工業鋁型材可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。雖然這樣會加大工程量,但是權衡利弊之后,這樣做還是利大于弊的。

      2.工業鋁型材鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1為合適,這樣能夠減少產品出錯的機率。

      3.折彎成型時,因工業鋁型材鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳,以減少傷害。

      4.對于需陽極后加工的工業鋁型材沖壓件,如有壓平﹑推平工序180,產品不可全部壓合,全部壓合會產生吐酸現象,需留0.2或者0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上就要做限位塊并標定模高于模具上,這樣會避免酸液堵住吐不出來的現象。

      5.因工業鋁型材鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點,這樣能夠減少開裂的可能性,避免浪費鋁料。

      6.所有工業鋁型材鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。

      工業鋁型材加工哪家好,不知道大家對此有什么不同的意見,歡迎大家熱烈交流。其實小編覺得“世上無難事,只怕有心人”,如果工人在加工過程中都能不懈怠,認真對待自己自己的工作,遵循工業鋁型材加工生產流程的注意事項,就能生產出合格的產品。因為處在工業發展的大潮中,工業鋁型材的消耗量也是巨大的,提高工業鋁型材的生產效率,完善加工方法都是各工廠需要做的事情。

      工業鋁型材

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